絮凝剂在湖北化肥“三废”治理中的应用
湖北化肥始终以环境保护为己任,努力构建和谐企业、和谐社会。今年以来,该企业在抓好主装置安全稳定长周期运行的同时,加强环保装置的运行管理,实现了与主装置同步运行,各项环保指标达到国家排放标准。
动力锅炉烟气脱硫装置从去年开始采用天然气开工,实现了开车无尘排放。今年以来,通过优化工艺参数,提高烟气脱硫和硫铵装置运行稳定性,脱硫装置与主装置实现同步运行,最长连续运行时间达到86天,烟尘和二氧化硫排放状况进一步改善,烟气中二氧化硫浓度控制在200毫克/标方以下,烟尘浓度低于50毫克/标方,均优于国家排放标准要求。在减少硫排放的同时,实现硫的回收利用,副产硫铵700余吨。
煤气化装置灰水排放得到有效治理。一是新建和投用了滤饼房,使气化炉中未反应部分得到全部回收,大大减少了气化灰水中的固体含量;二是将灰水处理单元所用的絮凝剂由容易结痂的固体絮凝剂改为效果更好的液体絮凝剂,提高了絮凝沉降效果;三是新建了渣水池,解决了捞渣机事故状态下的渣水排放问题。通过上述措施,煤气化灰水悬浮物浓度大幅下降,一般保持在200mg/L以下。
气化硫回收装置稳定运行,尾气得到完全处理。今年以来,因主生产装置长周期运行,硫回收装置与主装置同步开工,三级克劳斯硫回收后的尾气直接送动力锅炉烟气脱硫装置处理,实现了脱硫装置稳定运行,尾气得到完全处理。
污水处理装置运行水平不断提高。湖北化肥通过请进来、走出去的方式,到一些污水处理运行工况较好的企业现场考察,并外请专家来企业现场指导,加强工艺参数调整,改善细菌生存环境,污水处理装置运行水平不断提高,出水水质优于国标《合成氨工业水污染物排放标准》及厂控标准。
从源头上控制“三废”排放。在抓好“三废”治理的同时,加强主装置运行管理,实现安全稳定长周期运行,避免了工艺异常和非计划停工造成“三废”排放。
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