聚合硫酸铁在污水处理厂的改造方案
围绕强化除磷,改善终沉池污泥沉降效果,减少污泥流失以及提高生物池污泥浓度的目的,在生物池后采取增加后混凝的措施。
选择生物池出水口为加药点,以生物池出水口到配水井的管路(DN0.6m)为“反应器”,利用水体现有流速(0.7m/s),使絮凝剂和生物池出水得到充分的混合,在终沉池中完成絮凝沉降的过程。
通过对聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁、硫酸亚铁和PAM四中絮凝剂的小试研究,综合考虑沉降效果和TP的去除情况,选择聚合氯化铝作为工程用药剂,并确定其最优投加量为10mg/L。
仅需增加两套加药装置,如此可以显著减低工程投资,且工艺运转较为灵活,可以根据实际进出水水质及时的调整加药量。
聚合硫酸铁主要用途:新型、优质、高效铁盐类无机高分子絮凝剂,主要用于净水效果优良,水质好,不含铝、氯及重金属离子等有害物质,亦无铁离子的水向转移,无毒,无害,安全可靠, 除浊、脱色、脱油、脱水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金属离子等功效显著等。
也用于工业废水处理,如印染废水等,在铸造、造纸、医药、制革等方面也有广泛应用。
硫铁矿烧渣是生产硫酸时产生的固体废弃物。
在硫酸溶液中加入硫铁矿烧渣,115℃下反应4h后过滤得到硫铁矿烧渣酸浸液。
在酸浸液中加入机械活化硫精矿在80℃下部分还原Fe3+后加入NaClO3反应1小时得到液体聚合硫酸铁(PFS),经过蒸发、干燥、粉粹得到淡黄色固体PFS粉末。
液体PFS样品Fe(a)随盐基度增加而减少,Fe(c)随盐基度增加而增加,当PFS盐基度为14.40%时,Fe(b)为最高,达到18.71%。
X-射线衍射证明120℃以下制备的固体PFS为碱式硫酸铁,聚合硫酸铁以其优良的絮凝性能为人们所关注,制备工艺简单、成本低廉的PFS产品具有重要意义。
以七水硫酸亚铁、硫酸为原料,以氯酸钠为氧化剂制备了液体PFS、固体PFS和Mn2+改性固体PFS,并研究了其对工业废水的处理特性。
采用空气-氧化剂联合氧化法制备了液体PFS,研究了投料比、溶液pH和反应温度对液体PFS产品质量的影响。
确定了制备液体PFS的最优工艺,在投料比(FeSO4·7H2O:H2SO4) 1:0.35~0.40,溶液pH0.5-1,反应温度60℃下,空气氧化7h后投加氯酸钠,可减少氧化剂用量80%。
在印染废水处理实验中,液体PFS投加量为146 mg·L-1时,COD去除率为65.2%,浊度去除率为91.4%。
考察了原料配比、反应温度、反应时间、时效处理和固化温度对固体PFS性质的影响,得到了制备固体PFS的优化条件:原料配比(FeSO4·7H2O:H2SO4)1:0.23,反应温度54℃,反应时间90 min,固化温度54-59℃。
相比液体PFS蒸发法,该工艺可节约能量2331kJ·kg-1。
在涂料废水处理实验中,固体PFS投加量为100 mmg·L-1时,COD去除
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