乳化油废水的处理工艺5种方法
一、乳化油废水介绍
乳化油废水的主要成分是石油、磺酸钠、油酸皂等皂类表面活性剂,亲水性固体颗粒,主要来源与机械油, 来源于机械加工和金属表面处理等行业。由于乳化油表层油膜会阻碍氧气溶于水中,容易造成水中缺氧致使生物死亡,产生恶臭污染环境。
二、乳化油废水的处理工艺
1、乳化油废水的预处理
电解法、静电过滤法、超滤法、重力分离和撇去法等,使用最多的是重力分离与撇去法。因为重力分离与撇去法既经济,效果最好。电解法、静电过滤法、超滤法、这三种方法具有投资多、占地面积大、运转费用高的特点,所以一般很少使用。重力型隔油池是处理含油废水最常用的设备, 其处理过程通常是将含油废水置于池中进行油水重力分离, 撇去废水表面的油脂。理论上重力分离过程可用斯托克斯公式表示, 但由于常发生紊流和短循环, 重力分离器的实际效率依赖于合理的水力设计及废水停留时间, 停留时间越长, 漂浮油与水的分离效果越好。初级处理技术是利用油脂与水之间相对密度的差异而进行的。
2、乳化油废水二级处理
(1)盐析法
盐析法是往乳化液含油废水中投加一定量的氯化钙, 加人量是水量的1%-5%。电解质阳离子对油珠阳离子起排斥作用, 压缩油珠的双电层, 使其达到电中性, 油粒相互接近达到引力范围而形成勃聚, 另一方面, 盐与乳化液中表面活性剂起反应, 置换其中金属,使表面活性剂失去溶于水的性能而提高破乳效果。
(2)酸化法
收集来的含油废水首先排人原水槽中, 在原水槽中混合均匀。含油废水从原水槽中用泵打人酸化槽, 槽内设置PH有自动控制器, 自动控制气动加药阀的开、关, 投人适量的硫酸溶液, 在酸化槽搅拌机搅拌下, 均衡地调整槽内污水PH的值,使其始终维持在设定的数值范围内(PH2-3)。酸化完毕后的污水均匀地进人油水分离槽中, 水在槽中停留20min, 达到油水分离的目的, 油经过自流流人桶中, 水流到PH调整槽中。
(3)混凝反应法(聚丙烯酰胺,聚合氯化铝)
混凝包括两个步骤第一步是凝聚, 指胶体和超胶体颗粒脱稳、迁移、聚集为颗粒体的过程第二步是絮凝, 指微粒体通过吸附、卷带和桥连而成长为更大的絮凝体的过程。
(4)气浮技术法
气浮技术主要包括两种类型一种是在一定压力下使部分废水中溶解的空气达到饱和(溶气浮选法, DAF)另一种是通过旋转叶轮导人空气并分散气泡(导气浮选法,IAF) 。
(5)生物处理技术
采用氧化塘厌氧生化或其他生物处理方法。上流式厌氧污泥床具有较高的处理能力, 主要是由于消化器内积累有高浓度的活性污泥, 同时具有良好的凝聚性能。生化处理后废水进人放流水池。中继水槽排水进人生化系统进行后续处理达标后排放。若不达标, 返回生化系统重新处理。
3、超滤反渗透法处理乳化油废水
超滤是一种有效范围低至分子直径的过滤技术。超滤膜充满细孔, 分离时需加压才能使液体穿过滤膜。水分子及其他低分子量溶剂分子基本上都可通过膜孔, 而大分子或油脂胶束等分子团则无法通过。其实际操作性能是各种变量的函数, 如膜的成分、结构和厚度以及采用的压力、温度、废水浓度等。代替重力沉降法来分离油和水。
4、活性炭,泥炭处理技术处理乳化油废水
活性炭或泥炭等可有效地去除油脂, 尽管它们在该方面的使用范围有限。泥炭含有多组分的高分子亲水结构, 在自然状态下具有很强的亲水性。作为净化含油污水的泥炭, 需要在污水中有选择地吸油而不吸水, 并且保持泥炭本身具有的容重小、弹性结构和吸附性能。含油废水处理还可以采用深井注人法, 把含油废水打人到深井内, 依靠自然地层结构的过滤与净化作用处理这些废水。当然, 采用焚烧方法处理含油废水, 也有它的独到之处。利用在密闭式或敞开式焚烧炉内, 对浓度较高的含油废水进行高温加热, 将油类分离焚化, 使废水得到净化。
5、电解法处理乳化油废水
用电流破坏废水中油珠稳定性的方法有两种电解浮选法和电解凝聚法。前者类似于空气浮选法,它通过将水电解为氧气和氢气来形成微气泡后者采用消耗性电极, 如废铁等, 外加电压使电极氧化而释放亚铁离子等金属混凝剂。被处理的废水需有足够的导电性, 以使电解池能正常运行, 并可防止电极材料的钝化。电解法净化含油废水的优点是电解设备结构简单电解过程中产生的氢气具有空气浮选除油的作用铁制电极在电解过程中产生氢氧化铁絮凝体, 起到除油效果, 因而具有推广价值。
乳化油废水的处理往往是多种处理种工艺相结合才能取到最理想的效果,其处理的关键在于破乳,对乳化油废水进行重力隔油用联合的方法来进行破乳即盐析、酸化、中和、混凝、气浮、生化降解来达到国家排放标准。
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